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(接上)

七、控制水量平衡

油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

八、控制水墨平衡

控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时， 应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH 值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

九、清洗橡皮布，换色时墨辊一定要洗干净

经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗，特别是承印强度低的纸张时，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。换色时如果墨辊组没有清洗干净，就会影响新墨色的纯度，由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时，黑墨如果没洗干净， 黄墨就会泛黑，这样就会影响了刷品的质量。因此，换色时墨辊组一定要洗干净。

十、套印不准的主要因素前后套印不准

印刷机：

1.天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上 M5 内六角螺丝是否已固定紧；

2.推纸座铜套是否磨损；

3.送纸牙磨损；

4.印刷压力过小；

5.齿轮磨损；

6.橡皮布过松，没有绑紧

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