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珠光油墨印刷的知识(二)

来源:卓艺印刷    时间:2021-10-29

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(接上)


三、使用注意事项

承印物

承印物表面应该尽量光滑,平坦以使以使颜料排列取向更佳。因为胶印中油墨层相对很薄,这对获得理想珠光效果极为重要。

颜料颗粒较大

易堵塞网版,若发现堵网、起泡现象,要立即停机,用醇水彻底清洗干净。

干燥速度的控制

胶印珠光油墨的印刷墨层比较厚,油墨的干燥速度较普通胶印油墨慢,此时不可用添加干燥剂的方法调整,而是需要控制纸张和印刷环境的温度、湿度。环境温度应当控制在25±3℃,相对湿度控制在55%左右为最佳,切不可加速、加热的高温急剧干燥。

尽量不选用网目调印刷

珠光颜料需要有序地排列之后,才能使印刷品达到满意的珠光效果。网目调印刷不利于颜料的有序排列,相对来说珠光油墨比较适合实地色块的印刷。

油墨量的控制

珠光颜料颗粒粗还会导致油墨用量比较大,颗粒太粗,珠光颜料就会在油墨中留有残渣,比较难以分离,会导致油墨的浪费。在使用珠光油墨时,要保证在保质期内使用,且使用时一定要搅拌均匀。

水墨平衡

由于胶印珠光油墨比较稀软,在印刷过程中容易发生乳化,所以在不脏版的情况下,把给水量控制到最小,润版液的pH值调整到5左右比较适宜。

控制异味

有些产品(比如烟包)对包装的气味要求较严格。虽然珠光颜料本身的气味不大,但假如珠光油墨调整不好,容易导致产品所产生的异味较大。通过对油墨和印刷设备进行改进,可以有效避免此间题。

此外,印刷品堆放时不要重压,干燥后也尽量不要堆积重叠太多,以免珠光颜料颗粒被压破,影响珠光效果。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性并保持其光泽性,表面可涂布罩光漆或贴保护膜。

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四、印刷问题处理

印刷粘脏

适当喷粉,并控制适当的堆叠高度;提高印刷机速,减少干版时间;减少削刀与压力辊距离。

珠光效果差或无珠光效果

首先检查版的网点是否堵塞,或需清洗网点。版的网点是否太浅,达不到所要求的效果,检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当,检查刮刀的角度是否太大或压力过高,检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。

有珠光效果但无光泽

稀释剂挥发速度过快,应配用慢干稀释剂,减少烘箱温度,或冷风.同时加快印刷速度,增加油墨的粘度。

印品复合后剥力强度差

正确选用珠光墨的用途,确定表印或里印。选择好适用的胶水和稀释剂。控制复合时的上胶量、温度、张力等。掌握好薄膜的电晕处理情况。如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。  

胶印珠光油墨需要的印刷技术较高,在印刷过程中每一个环节的细微疏忽都可能影响珠光效果,再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗,胶印的时候要配合先进的印刷技术才能达到预期的效果。

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